纖維過濾器在化學水處理中的應用
更新時間：2013-12-12 點擊次數(shù)：2397
以纖維為濾料的 過濾器 與以石英砂為濾料的過濾器相比，具有過濾效率高、濾速快、截污容量大、周期制水量大、自耗水低特點，同時解決了原工藝流程中存在的問題，有較高的經濟效益及社會效益。如能改進濾料的清洗技術。
生水過濾系統(tǒng)是紡織廠化學水處理的重要環(huán)節(jié)，生水水質的好壞直接影響著后續(xù)設備的正常運行及除鹽水的水質，從而關系到纖維絲束的質量。我廠軟水站原系統(tǒng)設計zui大出力為420t/h，由于擴建工程的需要，外供除鹽水量的增加，生水水量相應增加及水質要求的提高，原有的7 臺處理能力為60t/h的機械過濾器已無法滿足生產需求，且系統(tǒng)存在問題，改造已成必然。經過調研和充分論證決定采用一種新型的束狀軟填料———丙綸纖維材料為濾料的壓力式纖維過濾器。
1 生產系統(tǒng)工藝現(xiàn)狀及問題分析
1.1原工藝流程 原生水是由水廠經粗濾后送至軟水站，水廠粗濾后的水濁度在1.5~ 3mg/L，由于濁度過高無法直接進行軟化，因此軟水站必須經機械過濾器過濾，經軟化罐軟化后制成除鹽水送至生產車間。機械過濾器是采用顆粒狀石英砂為濾料，利用清水泵加壓，形成等速壓力式機械過濾器。再由后續(xù)水處理設備（除鹽水處理系統(tǒng)）制成除鹽水。
1.2原系統(tǒng)存在的問題
1）由于系統(tǒng)來水水質惡化，7臺機械過濾器積泥垢十分嚴重，影響除鹽水供給；常需停運一臺進行檢修，而6臺機械過濾器出水量無法保證生產用水，降低了離子交換器的周期制水量，增加制水成本。
2）機械過濾器反洗自用水消耗量大，操作難度大，極易造成擊竄或反洗時帶走大量的石英沙，之后過濾效果明顯下降，只能停車檢修，造成極大浪費。
3）機械過濾器處理能力為60t/h，且顆粒狀濾料進行過濾，其過濾精度受濾料粒徑限制，其出水濁度高，濾料的清洗操作過于繁重；輕易產生板積，更換濾料頻繁，勞動強度大。
2 可行性分析
為了解決原系統(tǒng)存在的問題，經過調研分析，我們本著工藝技術的原則，對石英沙機械過濾器改造成纖維過濾器。單臺纖維過濾器設計出力為90t/h。
纖維過濾器的工作原理： 纖維過濾器是一種將下端掛有重墜的膨化纖維長絲（D20～50μm）束叢，懸吊于設在過濾器上部的多孔板上充當過濾介質的過濾設備。在纖維束叢中貼近多孔板的部分設置有若干個膠囊，過濾時先向囊內充水，形成加壓室，強行擠壓四周的纖維束使之密實，然后水流自下而上穿過纖維孔隙，進行上向流過的操作。
清洗時先排盡囊中的水，撤消對纖維束的擠壓，使纖維束叢在重力和膨化纖維的彈力聯(lián)合作用下恢復其膨松狀態(tài)，然后進氣、水聯(lián)合拌動擦洗。由于用作濾料的纖維是一種能彎曲而柔軟的材料，其濾料直徑可達幾十微米，并且在濾料層中存在著大量的縫隙空間，在過濾操作過程中，通過控制對纖維束的擠壓條件就可以得到不同的纖維孔隙率，過濾器的效率和阻力就可以控制在設定的范圍內，解決了傳統(tǒng)的過濾設備無閥濾池、虹吸濾池、機械式過濾器等均采用顆粒狀濾料如石英砂進行過濾，其過濾精度受濾料粒徑較大限制的問題。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。
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